# 납땜

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전선의 접점을 납땜 혹은 남땜제거.

납땜은 450 °C 이하의 녹는점을 갖는 보충물 (땜납)을 사용하여 금속부분을 결함합는 방법이다. 연납땜이라고도 하며 더 낮은 녹는온도 보충금속의 장점에 의하여 경납땜과 구별된다; 결합하는 과정에 기본금속이 녹지않는 장점에 의하여 용접과 구별된다. 납땜 과정에서, 열은 결합되기 위한 부분에 가열되고, 그래서 땜납은 녹아서 모세관 작용에 의하여 결합부분에 흘러들어가고 습윤 작용에 의하여 결합된 물질을 연결한다. 금속이 식은후에, 결국 이음새는 기본금속처럼 강하지는 않지만, 충분히 강하며, 전기적으로 전도되고, 오랫동안 사용해도 완벽하다. 납땜은 인간이 금속으로 제품을 만드는것 처럼 실질적으로 사용된 고대 기술이다.

## [편집] 응용

납땜의 가장 빈번한 응용은 전자부품을 인쇄 회로 기판 (PCB)에 조립하는 것이다. 또 다른 일반적인 응용은 배관 설비 체계에서 구리관 사이를 영구적으로 역연결 한다. 음식캔, 지붕 방수, 배수로, 자동차 라디에이터같은 판금 객체에서 이음새는 역사적으로 납땜되었고, 때때로 여전히 납땜된다. 보석과 작은 기계부품은 납땜에 의하여 조립된다. 납땜은 착색 유리 가공에서 납 캐임과 동박을 결합하는데 사용된다. 납땜은 그릇이나 요리 용기에서 새는곳을 반영구적으로 막는 효과에 사용되기도 한다.

## [편집] 방법

납땜은 녹은 땜납의 커다란 용기에 작은샘을 통과하는 부분 (파동 납땜), 적외선 램프의 사용이나, 전기 납땜인두같은 출력 지점의 사용에 의하여 가열해서 조립, 경납땜 토치나, 뜨거운 공기 납땜 도구를 포함하여 여러가지 방법으로 할 수 있다. 최근에, 역류 납땜은 표면실장 PCB 조립에 거의 독점적으로 사용되며, 가끔 파동 납땜에 의하여 조립하거나 많은 핀수 커넥터와 기묘한 크기나 뾰족한 부품에 수동 납땜 작업을 한다.

기본물질이 납땜과정에 녹지 않더라도, 일부 기본물질의 원자는 액체 땜납에 녹게된다. 이 용해과정은 납땜된 이음새의 기계적 및 전기적 특성을 항샹시킨다. 나쁜 특성의 "식은 땜납 이음새"는 기본금속이 땜납을 녹이고 이 용해과정이 발생되기에 충분히 가열되지 않았기 때문에 발생된 결과이다.

연납땜 (납땜)과 경납땜을 구분하는 것이 임의의 구분인 것에 주의하며, 오직 다른점은 보충물의 녹는점이다. 450 °C의 온도는 일반적으로 실질적인 최소온도로 사용된다. 다른 장비와 고정물은 일반적으로 필요하다. 왜냐하면 (예시로) 일반적인 납땜인두는 경납땜하기에 충분히 높은 온도를 얻을 수 없기때문이다. 실제로 말해서 두 과정사이에 상당한 차이가 있다 -- 경납땜 보충물은 땜납보다 구조적으로 훨씬 강하고, 반대로 최대 전기전도에 적합하다. 경납땜 연결은 거의 자신에 연결한 일부처럼 충분히 강하고, 심지어 고온에도 잘 견딘다.

"경질납땜"이나 (40 % 은을 포함하는 고온 땜납을 사용하는) "은납땜"은 빈번한 경납땜의 한 형태이다. 왜냐하면 녹는점이 450 °C이거나, 근처 이거나, 초과하는 보충물을 포함하기 때문이다. "은납땜" 용어가 "은 경납땜"보다 널리 사용됨에도 불구하고, 이용되는 보충물의 정확한 녹는점에서 기술적으로 올바르지 않을 것이다.

## [편집] 땜납

  이 부분의 본문은 땜납입니다.

납땜 보충물은 다양한 응용에 다양한 합금이 가능하다. 전통적으로, 63 % 주석과 37 % 납 (혹은 공융 혼합물에서 성능이 거의 동일한, 60/40)의 공융 혼합물 합금은 대부분의 구리결합 응용에 선택되는 합금이었다. 공융 혼합물 공식은 납땜에 몇가지 장점이 있다; 가장 큰 장점은 가변 액상선과 고상선 온도의 일치, 측, 가변상의 부재이다. 이것은 땜납을 가열해서 빠른 습윤과 땝납을 식혀서 빠른 고정이 가능하다. 비공융 혼합물 공식은 반드시 온도가 액상선과 고상선 온도를 통하여 떨어져서 여전히 남는다. 가변상이 깨지는 동안에 어떤 다른 동작은, 신뢰할 수 없는 이음새를 가져다 준다. 또한, 공용 혼합물 공식은 가장 낮은 녹는점을 가능하게 하며, 납땜공정동안에 부품의 스트레스를 최소화 된다.

환경적 요인에 의하여, "무납"형 땜납은 보다 널리 사용되고 있다. 불행하게도 대부분의 "무납"형 땜납은 공용 혼합물 공식이 아니고, "무납"형 땜납과 신뢰되는 이음새를 만들기가 더 힘들다. 아래의 완전한 논의를 보세요; 또한 유해물질 제한지침 (RoHS)도 보세요.

(가끔 비스무트를 함유한) 저온 공식을 포함한 다른 일반 땜납은 , 가끔 이전에 납땜된 조립을 결합하는데 사용되고, (일반적으로 은을 함유한) 고온 공식은 고온 동작에 사용되거나 다음 동작에 납땜제거되면 않되는 제품의 첫번째 조립으로 사용된다. 전문 합금은 고강도, 고전도, 고내식성같은 특성이 가능하다.

## [편집] 융제

  이 부분의 본문은 융제입니다.

고온금속 결합과정 (용접, 경납땜과 연납땜)에서, 융제의 첫번째 목적은 기본물과 보유물의 산화를 방지하는 것이다. 예시로, 주석납 땜납은, 구리에 아주 잘 붙지만, 구리의 다양한 산화에 약하여, 납땜 온도에서 빠르게 형성된다. 융제는 상온에 거의 비활성인 물질이지만, 고온에서 강하게 산화·환원 반응 하며, 금속산화의 생성을 방지한다. 두번째로, 융제는 납땜 과정에서 계면 활성제처럼 동작한다.

현재 가능한 융제는 (제거하기 위해 휘발성 유기 화합물이 필요하지 않는) 수용성 융제와 전혀 제거할 필요가 없이 충분히 부드러운 융제를 포함한다. 융제의 효과는 주의깊게 평가할 필요가 있다 -- 매우 부드러운 "깨끗하지 않는" 융제는 생산장비에 완벽하게 적용될 수 있지만, 형편없이 제어된 수동 납땜 작업에 충분한 효과를 줄 수 없다.

전통적인 로진 융제는 비활성화되고 (R), 부드럽게 활성화 (RMA)와 활성화된 공식에 가능하다. 활성제와 섞인 로진을 포함하는 RA와 RMA 융제는, 일반적으로 산성이어서, 존재하는 산소를 제거하는 적용을 위해서 금속의 젖기를 증가시킨다. RA 융제의 사용으로 초래하는 잔여물은 부식성이고 반드시 납땜된 부분을 깨끗히 해야한다. RMA 융제는 중요하게 부식되지 않는 잔여물을 발생하기 위해 공식화 되며, 깨끗히 하면 좋지만 선택사항일 뿐이다.

## [편집] 기초 전자 납땜기술

수동 납땜에 사용되는 멀티코어 전자 땝납의 튜브

모든 땝납 패드와 소자핀은 좋은 습윤과 열전도를 위해 반드시 깨끗해야 한다. 납땜인두나 납땜총은 반드시 깨끗해야 하고 땝납을 묻히며, 반면에 부품은 나쁜 열전도때문에 지나치게 가열될 것이다. 소자는 정확한 인쇄 회로 기판에 실장될 것이다. 하나의 기술은 회로를 동작시키는 동안 회로기판의 가열을 방지하기 위해서 기판표면에서 부품을 (몇 밀리미터) 상승시킨다. 소자를 부착시킨 후에, 초과된 납은 패드의 반경과 동일한 길이만 남기고 나머지를 제거할 수 있다. 큰소자의 실장 스트레스를 감소시키기 위해 플라스틱 실장 클립이나 홀더를 사용할 것이다.

민감한 소자의 방열 납은 가열파손을 방지한다. 소자핀과 터미널핀을 동시에 가열하기 위해서 납땜인두나 납땜건을 댄다. 핀과 패드에 납을 대지만 절대로 납땝인두나 납땜총에 직접 대지 않는다. 직접 접촉은 녹은 땜납이 납땜총에 흘러내리고 이음쇄로 흘러내리지 않는다. 땜납이 녹아서 흐르는 순간에, 땝납 공급을 즉시 중단해라. 인두는 아직 때지 말아라. 납아있는 땝납은 핀과 패드의 접합부로 흘러들어갈 것이며, 조립된 양쪽은 깨끗하다. 땝납이 흘러 들어갈때까지 인두를 접합부를 가열하자. 그리고 인두팁을 때라. 이것은 좋은 고체 접합부를 보장할 것이다. 접합부에서 인두를 제거하고 접합부를 식히자. 땜납 융제는 남아있을 거고 제거되어야 한다.

식히는 동안 이음새를 움직여서는 않된다. 움직이면 파손된 이음새가 발생할 것이다. 식히는 동안 이음새에 공기를 불지 마시오; 대신에, 상당히 빠르게 발생되는, 자연적으로 식게하자. 좋은 땝납 이음새는 부드럽고 빛난다. 납 외각선은 분명히 시각적일 것이다. 새로운 이음새를 납땜하기 이전에 인두팁을 깨끗히 해라. 인두팁은 잔여융제의 제거가 절대적으로 중요하다. 초과된 납은 팁에서 제거되어야 한다. 팁에 남은 땝납은 주석으로 도금된 팁을 유지하는 것처럼 알려진다. 그것은 이음새에 연전도를 촉진한다.

모든 이음새를 마무리한 이후에, 알콜이나, 다른 유기 용매를 사용하여 보드에서 넘치는 융제 잔여물을 제거한다. 각각의 이음새는 기계적으로 깨끗하게 할 수 있다. 융제 필름은 작은 선택으로 쉽게 제거되고 공기중으로 날라갈 수 있다. 수성 융제의 땝납 공식에서, 가끔 이산화 탄소를 가압시키거나 증류수는 융제제거로 사용된다.

전자 이음새용 전통적인 땝남은 융제 기반의 로진과 60/40 주석/납 혼합이며, 기판의 융제를 제거하기 위해 용매가 필요하다.

대부분 나라와, 유럽연합 지역전체의 환경법에서, 공식의 변경을 유도한다. 비로진기반 수성 융제는 1980년대 이후로 사용이 증가하여 납땜된 기판은 물이나 물기반 청정제를 사용하여 깨끗하게 할 수 있다. 이것은 제조환경과 폐수에서 해로운 용매를 제거한다.

## [편집] 납땜제거와 재납땜

땝납은 결코 재사용되면 않된다. 납땜중에 기본물질의 일부는 땜납을 용해한다. 기본금속에 적합한 땝납이 한번이라도 사용되면 결정 형성과 부서지기 쉬운 식은 땝납 이음쇄의 일반적인 결과로, 더이상 기본금속의 결합에 적합하지 않게된다.

재납땜하기 이전에 이음새의 땁납을 제거하는것은 좋은 수완이다 - 납땜제거 심지나 진공 납땜제거 장비는 사용할 수 있다. 납땜제거 심지는 많은 융제를 포함하고 있어서 구리배선에서 오염을 제거할 것이고 어떤소자의 납은 존재한다. 재납땜을 하기 위해 밝고, 빛나며, 깨끗한 접합부의 상태를 유지할 것이다.

납땜의 낮은 녹는점은 기본금속으로 녹아버릴 수 있는것을 의미하고, 대부분 손상되지 않은체 남겨짐에도 불구하고 바깥막은 "입혀진" 땝납일 것이다. 융제는 남아있을 것이며 연마나 화학처리로 쉽게 제거할 수 있다. 입혀진 막은 땜납이 새로운 이음새로 흘러들어가는 것을 가능하게 할 것이며, 새로운 이음새의 결과로, 새로운 땝납을 만드는것처럼 매우 빠르고 쉽게 흘러 들어간다.

## [편집] 무납 전자 납땜

최근 환경법은 전자산업에 널리 쓰이는 납을 명확한 대상으로 삼고있다. RoHS는 2006년 7월부터 유럽에서 시행되는 지침이며 모든 제품이 아니고, 대부분의 소비건강산업에서, 무납의 새로운 전자 회로 기판을 요구한다.

다양한 새로운 기술 도전은 이 시도와 같이 발생되었다.

예시로, 전통적인 무납 땝납은 납기반 땜납보다 녹는점이 상당히 높으며, 열에 민감한 전자부품과 플라스틱 패키지에서 사용을 부적당하게 만든다. 이 문제를 극복하기 위해서, 고농도 은과 무납을 합금한 땝납은 전통적인 땝납보다 녹는점을 약간 낮게 개발되었다.

무납 구성은 푸품, 핀, 커넥터으로도 확장되었다. 대부분의 이런 핀은 구리, 납, 주석, 금이나 다른 금속의 형태로 사용된다. 그럼에도 불구하고, 이것은 주석-휘스커을 어떻게 처리할지의 문제점을 가져다 주었다. 아무튼, 현재 이동은 전자산업을 1960년대에 납추가로 해결된 문제로 다시 후퇴시킨다. JEDEC는 무납 전자제조사가 신청 비평가에 따라서, 휘스커에 대항해 계속유지하는 어떤종류 설비를 결정하는 것을 돕도록 분류법을 만들었다.

## [편집] 착색유리 납땜

역사적으로 납땜팁은 화로에 위치한 구리이다. 하나의 팁은 사용된다; 열이 팁에서 땝납으로 전도 (및 예약된 열이 소모)될때 목탄화로에 재위치시키고 다음팁을 사용한다.

현재, 전기 납땜인두는 사용된다; 코일이나 세라믹 가열부품으로 구성되며, 다른열을 유지하고, 내부 혹은 외부 가변저항기로, 다른 질량을 데우며, 다른 파워비율이다. - 비드를 얼마나 돌려서 변경한다.

착색유리의 일반적인 땝납은 주섭과 납을 각각, 혼합한다:

- 63/37: 녹는점 355°~ 365°F
- 60/40: 녹는점 361°~ 376°F
- 50/50: 녹는점 368°~ 421°F
- 무납 땝납 (보석류, 식기에 유용하고, 다른 환경적으로 쓰임): 녹는점 약 490°F

## [편집] 파이프/기계 납땜

존재하는 이음새가 새로운 이음새를 연결하는동안에 녹는것을 방지하기 위해서, 가끔 복잡한 작업에서 녹는점이 다른 땝납을 사용할 필요가 있다.

식수에 사용되는 동파이프는 무납 땝납을 사용해야만 하며, 종종 은을 포함하고 있다. 납형 땝납은 쉽게 고체 이음새를 납땜할 수 있음에도 불구하고, 대부분의 새로운 구조에 허락되지 않는다. 납형 땝납의 즉각적인 위험은 최소화되서, 지방이나 우물 공급 무기물은 대부분 즉시 파이프의 안쪽을 코팅하지만, 납은 환경에 적합한 방법을 결국에 발견할 것이다.

파이프 납땜에는 소형 발염 (일반적으로 프로판), 철솔, 적합한 땝납합금과, 일반적으로 염화 아연기반인 산페이스트 융제를 포함하여 다양한 도구가 필요하다. 이런 융제는 "결코" 전자제품이나 전자도구에 사용하면 안된다. 왜냐하면 파손되기 쉬운 전자부품의 부식을 발생시키기 때문이다.

## [편집] 납땜 결점

납땜 결점은 정확하게 납땜되지 않는 땝납 이음새이다. 이런 결점은 땝납 온도가 너무 낮으면 많아질 것이다. 기본물질이 너무 차가울때, 땝납은 흘러들어가지 않고 야금 연결을 만들지 않는, "공모양으로 부풀" 것이다. 부정확한 땝납형태는 약한 이음새가 되게 할 것이다. 부정확하거나 잘못된 융제는 이음새의 금속을 부식킬 수 있다. 융제없는 이음새는 깨끗하지 않을 것이다. 먼지나 오염된 이음새는 결합을 약하게 한다. 땝납이 식기 이전에 납땜된 금속의 이동은 땝납형태를 거칠게 만들 것이며 이음새를 약하게 할 것이다.

## [편집] 납땜 종류

- 파동 납땜
- 역류 납땜
- 적외선 납땜
- 유도 납땜
- 초음파 납땜
- 딥 납땜
- 노 납땜
- 철 납땜
- 저항 납땜
- 토치 납땜
- 은 연납땜/경납땜

## [편집] 같이 보기

- 납땜제거

금속가공:

금속 제조: | 팬 브레이크 | 크립프 | 잉글리시 휠 | 재단기 | 철 가공기 | 절단기 | 판금 형성 | 판금 | 납땜
보석류 제조: | 칼라이스 | 주조 | 원심 주조 | 칠보 | 돔 기술 | 다이스 철판 | 조각 | 선조 | 부품 | 도림질 | 금세공 | 라피다리 | 금속흙 | 1/1000 순도 | 오메가 체인 | 페르시안 조립 | 돋을새김 | 러푸세이와 주조 | 납땜 | 진공 주조 | 수토치 | 철사 세공

금속가공 주제: | 주조 | CNC | 절단도구 | 천공 | 제조 | 마무리 | 연마 | 보석류 | 선반 | 기계가공 | 기계 도구 | 측정 | 금속가공 | 수공구 | 야금술 | 밀링 | 프레스 도구 | 금속 세공 | 용어 | 용접

## [편집] 바깥 고리

- ((영어)) 기본 납땜 가이드
- ((영어)) 전기와 전자장비에서 명백히 해로운 물질 사용을 제한하는 RoHS 지침 2002/95/EC.
- ((영어)) 유럽의 무납 납땜망 (ELFNET), 현대의 납-주석 합금을 대체할 무엇인가를 결정할 웹공간
- ((영어)) 전자제품 제조를 위한 납땜 기술.
- ((영어)) 경납땜과 연납땜의 유럽연합 - 상세한 기술적 자료 및 경납땜과 연납땜에 대한 정보.
- ((영어)) 유도 납땜 - 유도 납땜의 오버뷰와 응용노트의 모음집
- ((영어)) 미국 용접 협회와 납땜 포럼 경납땜과 연납땜에 맞춰진 기술적 토론 그룹.
- ((영어)) 현재의 납땜도구

원본 주소 ‘http://ko.wikipedia.org../../../%EB%82%A9/%EB%95%9C/_/%EB%82%A9%EB%95%9C.html’

분류: 기계 번역 의심 문서 | 전자공학 제조 | 납땜

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